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LaserMicronics nimmt LDS-Metallisierung in Betrieb
Der in Garbsen ansässige Laserspezialist LaserMicronics hat eine neue LDS-Metallisierung in Betrieb genommen.
Beim LDS-Prozess wird ein dreidimensionales Kunststoffbauteil zunächst mit dem Laser strukturiert und anschließend metallisiert. LaserMicronics hat eine eigene Metallisierungsstraße aufgebaut, die spezifisch auf die Anforderung des LDS abgestimmt ist.
Beim LDS-Prozess überträgt ein Laserstrahl das dreidimensionale Layout einer Schaltung auf eine Spritzgusskomponente. Im anschließenden stromlosen Metallisierungsprozess bauen sich bis zu drei Metallschichten nacheinander auf und bilden das Leitungsnetz.
„Die Strukturierung und die Metallisierung sind zwei aufeinander folgende Prozessschritte. Sie entscheiden gemeinsam über die Qualität der Bauteile.“ merkt Lars Ederleh, Geschäftsführer der LaserMicronics GmbH an. Während der Spritzguss mit erprobten Materialien und Partnern erfolgt, schließt die neue Metallisierung eine strategische Lücke zwischen Rohling und Endprodukt.
Mit dem Umzug in neue Räume wurde Platz für die neuen technischen Möglichkeiten geschaffen. Die Wahl fiel auf eine eigens konstruierte Metallisierung mit 27 getrennten Bädern (inkl. Spülbädern) plus Trocknung. Zwei Mitarbeiter sind ausschließlich für den Einsatz der neuen Metallisierungsanlage zuständig.
V.l.: Lars Ederleh, Jutta Schmalz und Gerrit Baul setzen bei der Metallisierung von LDS-Komponenten auf Qualität.
Damit lassen sich alle Arbeitsschritte in einer präzise definierten Umgebung durchführen. Im ersten Schritt trägt LaserMicronics eine Kupferschicht auf, für das Finish kommen üblicherweise Nickel und Gold zum Einsatz.
Eine verlässliche Metallisierung ist auf eine konstante Prozessumgebung angewiesen: Temperatur, Sättigung der Bäder und Tauchdauer und eine vollständige Benetzung sorgen für einen zuverlässigen Schichtaufbau. Auch dazu äußert sich Ederleh: „Wir konzentrieren uns ausschließlich auf die Metallisierung von LDS-Komponenten. Damit stellt LaserMicronics hervorragende Ergebnisse über die gesamte Produktionskette sicher“.
Mit dieser erweiterten Produktionskapazität baut LaserMicronics seine starke Position als LDS-Kompetenzzentrum weiter aus. Herr Ederleh gibt sich überzeugt, dass die steigende Nachfrage die Investitionen in das Kompetenzzentrum LDS schnell rechtfertigen.
V.l.: Lars Ederleh, Jutta Schmalz und Gerrit Baul setzen bei der Metallisierung von LDS-Komponenten auf Qualität.
Damit lassen sich alle Arbeitsschritte in einer präzise definierten Umgebung durchführen. Im ersten Schritt trägt LaserMicronics eine Kupferschicht auf, für das Finish kommen üblicherweise Nickel und Gold zum Einsatz.
Eine verlässliche Metallisierung ist auf eine konstante Prozessumgebung angewiesen: Temperatur, Sättigung der Bäder und Tauchdauer und eine vollständige Benetzung sorgen für einen zuverlässigen Schichtaufbau. Auch dazu äußert sich Ederleh: „Wir konzentrieren uns ausschließlich auf die Metallisierung von LDS-Komponenten. Damit stellt LaserMicronics hervorragende Ergebnisse über die gesamte Produktionskette sicher“.
Mit dieser erweiterten Produktionskapazität baut LaserMicronics seine starke Position als LDS-Kompetenzzentrum weiter aus. Herr Ederleh gibt sich überzeugt, dass die steigende Nachfrage die Investitionen in das Kompetenzzentrum LDS schnell rechtfertigen.
