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© Unimicron Germany Leiterplatten | 27 April 2018

Unimicron Germany weiht neue 'Smart Factory' in Geldern ein

Der Leiterplatten-Hersteller Unimicron Germany im nordrhein-westfälischen Geldern hat den Umbau seiner Innerlayer-Fabrik abgeschlossen. Die Arbeiten dauerten knapp 16 Monate.
Die Anlage war im Dezember 2016 komplett durch ein Feuer zerst√∂rt worden. Nun konnte das Unternehmen seine neue 'Smart Factory' vorstellen. Nach dem Brand habe man sofort eine 'Task Force' gegr√ľndet, um eine der modernsten und raffiniertesten Innerlayer-Anlagen in Europa aufzubauen, so Rico Schl√ľter, CTO bei Unimicron Germany. Unterst√ľtzt wurde man dabei vom Hauptsitz in Taiwan. Man habe die katastrophale Situation genutzt um den Bau der "Ready for the Future Fabrik“ voranzutreiben.

Das Konzept habe daraus bestanden, eine um 30 Prozent h√∂here Kapazit√§t aufzubauen, vollst√§ndig flexibel und maximal automatisiert zu sein und dabei eine hundertprozentige R√ľckverfolgbarkeit zu gew√§hrleisten, so Schl√ľter weiter. Jetzt sei man in der Lage, eine breite Palette von Kundenbed√ľrfnissen zu bedienen.

Die Automation beginnt bei Unimicron Germany bereits im Lagerhaus. Man habe ein automatisiertes System, das √ľber DMC-Codes arbeitet, bei denen die Grundmaterialien ohne manuelle Handhabung in die Vorreinigungslinien √ľbertragen werden. Sobald sie in den Pre-Clean-Linien sind, w√ľrden die einzigartigen DMC-Codes per Laser auf die Boards geklebt und von dort an k√∂nnten sie w√§hrend der gesamten Produktion verfolgt werden. Die neue Fabrik verf√ľgt √ľber drei parallele Produktionslinien, die alle mit 6-Achsen-Roboterhandhabungssystemen im gesamten Werk ausgestattet sind. Das gebe die Flexibilit√§t, nicht nur das Material schneller zu be- und entladen, sondern auch verschiedene Messungen, Kontrollen, Sortier- und Standby-Aufgaben durchzuf√ľhren. Au√üerdem sei der Reinraum jetzt vollst√§ndig digitalisiert, automatisiert und umweltfreundlich. Die Fabrik ist vollst√§ndig l√∂sungsmittelfrei, berichtet Unimicron Germany.

‚ÄěWir haben uns viele Gedanken gemacht, um die DES-Linie zu verbessern, die alle mit Vakuum√§tzkammern und Modulen ausgestattet sind, die einfach erweitert oder aufger√ľstet werden k√∂nnen. Zus√§tzlich wurde eine Linie mit zus√§tzlichen √Ątzkammern zum High-Speed- √Ątzen von schweren Kupfer-Leiterplatten ausgestattet, die f√ľr Anwendungen in den Segmenten Erneuerbare Energien und Automotive produzieren soll, so CTO Schl√ľter.

Um die Effizienz nach den DES-Linien fortzusetzen, habe man ein Konzept entwickelt, das AGV-Lager (Automated Guided Vehicles) und WIP (Work in Progress) umfasst. Dank dieser Integration k√∂nnten sich die Bediener auf die Prozess- und Produktkontrollen konzentrieren, ohne sich um Transport und Lagerung k√ľmmern zu m√ľssen, da sie jetzt automatisch verarbeitet werden. Die Fabrik sei nun komplett digital. Rico Schl√ľter abschlie√üend: ‚ÄěDie Smart Factory von Unimicron Germany ist bereit f√ľr zuk√ľnftige Herausforderungen“.
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