Der moderne umweltbewusste Kunde benötigt eine komplette Inline-Produktion, einschließlich der Galvanik mit energieeffizienten Lösungen wie Badkühlung durch Hochtemperatur-Wärmepumpe, bei der die „heiße“ Seite der Wärmepumpe zur Badheizung und überschüssige Wärme (bis zu 65°C) in anderen Prozessen genutzt werden kann. Dazu ist ein möglichst abwasserfreier Betrieb erforderlich. Mittels Verdunstung oder Verdampfung wird Kondensat aus dem Umluftbetrieb (Kondensat durch „kalte“ Seite der Wärmepumpe) recycelt und das Abwasser der Spar-, Rückführspüle und der Kaskadenspüle über Aktivkohle und Ionenaustauscher aufbereitet. Voraussetzung für den flexiblen und zukunftsweisenden „GalvanoMat®“ sind: die Integration von Be- & Entladeroboter (als Option) – intelligente Analysesysteme (als Option) – energieeffiziente Badkühlung und -heizung – umweltbewusstes Abluft- und Abwassermanagement – innovative Prozessanlage (vernetzte Behälter / Gleichrichter / Schichtdickenmessung (als Option) / Dezentrale Schaltschränke mit ProfiNet / Sicherheitskonzept usw., die miteinander kommunizieren können. Vor der Integration in die industrielle Produktion müssen die Technologien aufeinander abgestimmt und vernetzt werden. Der GalvanoMat®, welcher ohne Redundanz exakt an die Fertigungsbedingungen angepasst werden kann, vermeidet die erheblichen logistischen Aufwendungen, die für eine Bearbeitung in einer komplexen Zentralanlage erforderlich sind. Der innovative GalvanoMat® ist hoch energieeffizient und umweltfreundlich, und aufgrund seiner Modularität extrem platzsparend. Damit ist das GalvanoMat®-Konzept in jeden Prozessablauf der Beschichtungsindustrie integrierbar und ermöglicht – wie für die Industrie 4.0 gefordert – eine äußerst flexible Produktion mit intelligenten vernetzten Systemen. Der GalvanoMat® leistet einen wesentlichen Beitrag zu Smart Factory- und Industrie 4.0-Konzepten. L U D Y Galvanosysteme® GmbH Bitscher Str. 6 D - 66957 Vinningen www.ludy.de