Elektronikproduktion |
Jumo investiert in Rommel Equipment
Investitionen in einer wirtschaftlich schwierigen Zeit sind insbesondere im industriellen Bereich nicht selbstverständlich. Trotz wirtschaftlicher Flaute hat Jumo in ein Laserbeschriftungssystem für elektronische Baugruppen der Firma Rommel investiert.
Resultierend aus der immer tiefergehenden Arbeitsteilung ist es bei den einzelnen Prozessschritten der Wertschöpfungskette bis hin zum Endprodukt technisch nicht mehr möglich, die vollständige Herkunft zu überblicken. Vor allem in sicherheitstechnisch relevanten Applikationen steigt der Anteil der eingesetzten Elektronik stetig an.
Dadurch entsteht ein immer größeres Haftungsrisiko für den Anbieter des Endproduktes; die so entstandene anonyme Produktionskette birgt entsprechende Gefahren. Durch Traceability und Beschriftung der Bauteile wird dem Produkt die Anonymität genommen und die Entstehung über unterschiedliche Firmen und sogar Kontinente transparent gemacht.
Das bisherige Bedrucken und manuelle Aufkleben der Label auf elektronische Baugruppen entfällt somit zukünftig bei Fa. JUMO. Die mögliche Gefahr, dass sich von den Platinen aufgeklebte Label lösen und somit die Luftstrecken in sicherheitsrelevanten Bereich unzulässig verändern, gehört mit dem Laserbeschriftungssystem von Rommel der Vergangenheit an.
Die an Jumo gelieferte CO2-Laser Beschriftungsanlage WL 2010 LC wurde mit einem Leiterplattenent- und aufstapler (LBS 04 T und LBS 04 TA) als eine Laser- Offline- Lösung im Lager installiert. Dadurch können die Lageristen die Leiterplatten direkt nach dem Wareneingang mit einer Kennzeichnung versehen und somit entweder sofort einem Fertigungsauftrag zuordnen und in die Fertigung senden, oder die gekennzeichneten Leiterplatten losweise einlagern.
Um die spätere Kennzeichnung mit den vorhandenen Daten der Leiterplatte zu verknüpfen, wird bei Jumo eine Rüstkontrolle durchgeführt. Dazu erscheint bei Programmaufruf auf dem Bildschirm ein Rüstfenster, über welches der Bediener die Fertigungsauftragsnummer, die Teilenummer, die Auftragsmenge und die zu beschriftende Leiterplattenmenge eingeben kann. Diese Informationen werden dann in einem Datenabgleich mit den Fertigungsinformationen der Jumo- Datenbank geprüft und nur bei Übereinstimmung freigegeben.
Das bisherige Bedrucken und manuelle Aufkleben der Label auf elektronische Baugruppen entfällt somit zukünftig bei Fa. JUMO. Die mögliche Gefahr, dass sich von den Platinen aufgeklebte Label lösen und somit die Luftstrecken in sicherheitsrelevanten Bereich unzulässig verändern, gehört mit dem Laserbeschriftungssystem von Rommel der Vergangenheit an.
Die an Jumo gelieferte CO2-Laser Beschriftungsanlage WL 2010 LC wurde mit einem Leiterplattenent- und aufstapler (LBS 04 T und LBS 04 TA) als eine Laser- Offline- Lösung im Lager installiert. Dadurch können die Lageristen die Leiterplatten direkt nach dem Wareneingang mit einer Kennzeichnung versehen und somit entweder sofort einem Fertigungsauftrag zuordnen und in die Fertigung senden, oder die gekennzeichneten Leiterplatten losweise einlagern.
Um die spätere Kennzeichnung mit den vorhandenen Daten der Leiterplatte zu verknüpfen, wird bei Jumo eine Rüstkontrolle durchgeführt. Dazu erscheint bei Programmaufruf auf dem Bildschirm ein Rüstfenster, über welches der Bediener die Fertigungsauftragsnummer, die Teilenummer, die Auftragsmenge und die zu beschriftende Leiterplattenmenge eingeben kann. Diese Informationen werden dann in einem Datenabgleich mit den Fertigungsinformationen der Jumo- Datenbank geprüft und nur bei Übereinstimmung freigegeben.