EAS Elettronica: 'Mitten ins Herz der Technologie'

Das erste SMT Bestücksystem wurde hier im Jahr 1984 installiert, 1993 die erste Maschine von Juki in Betrieb genommen. Die große Stärke des en Unternehmens ist die Synergie zwischen hochqualifiziertem Personal und technischem Know-How. Nach Anschaffung der ersten Juki Linie im Jahr 1993 verläßt sich EAS - ein Unternehmen, welches 1978 gegründet wurde - inzwischen komplett auf Juki Bestückungsanlagen. Mit dem Firmensitz in Schio in Venetien und einer Niederlassung im slovakischen Samorin schaffte EAS 2010 einen Gesamtumsatz von 33 Mio Euro. Der Hauptumsatz wird mit 30 bis 40 Kunden, die überwiegend in der Solarstrom- und Beleuchtungsindustrie angesiedelt sind, erzielt. Das Unternehmen beschäftigt auf einer Fläche von 13'000m² für Verwaltung und Produktion insgesamt 180 Mitarbeitende. Der 10'000m² große Hauptsitz in Schio mit 150 Mitarbeitenden ist auf großvolumige, anspruchsvolle SMT Produktion von Schaltungen ausgelegt. Die 2003 eröffnete Niederlassung in Samorin verfügt über zwei Linien mit Wellenlötanlagen, die die Produktion elektronischer Leiterplatten in konventioneller Durchstecktechnik abdecken. Ein durchschnittlicher Produktionslauf im Betrieb in Schio läuft über eine Charge pro Linie und Tag. Jede Charge beläuft sich auf etwa 1'000 Platinen mit rund 6-700 Bauteilen und ca. 150 verschiedenen Bauteiltypen pro Leiterplatte. Giorgio Geronazzo, Gründer, Besitzer und Präsident von EAS Elettronica betont die Bedeutung der Juki Maschinen für den Erfolg des Unternehmens, das einem ständig wachsenden Kundenstamm Produkte höchster Qualität liefert: “Bedenkt man die große Anzahl verschiedener Produkte und Chargen, so sind die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Bestückungseinrichgungen ein zentraler Erfolgsfaktor für EAS. Die Juki Bestückungsanlagen haben uns seit unserer ersten Investition im Jahr 1993 vollauf überzeugt. Wir haben im Lauf der letzten Jahre unsere SMT-Fertigungskapazität mehrere Male ausgeweitet." "Heute verfügen wir über vier SMT Fertigungslinien mit insgesamt zehn Juki Bestückern. Die letzte Investition betraf eine Linie bestehend aus einer FX-3, einer KE-2070 und einer KE-2080. Diese Linie ist der perfekte Beweis für die Leistungsfähigkeit der Juki Anlagen. Neben ihrer hohen Flexibilität läuft diese Linie mit einer tatsächlichen Leistung von bis zu 70'000 Bauteilen pro Stunde. Jukis 'Lowest Cost of Ownership' Slogan trifft absolut zu. Außer Filtern und ein paar Verschleißteilen hatten wir in all den Jahren mit Juki Maschinen nur einen einzigen Reparaturfall", he continues.